订单式生产，行业里讨论多年，这个让从业者一直无限向往、但感觉遥不可及的事情，山东世丰农业有限公司已经实现。就在今年上半年，该公司4000万元左右的苗木销售收入中，订单式生产的收入比例超过了销售总额的三分之一。

 

1500万元左右的订单式生产销售收入中，组培小苗收益占据了绝对比例。现有订单中，时长短的6个月，长的3年，因为采取分期付款方式，后续还会有收入。

　　2013年，公司组培中心建成后，就陆续接到少量订单。直到今年，订单量爆发。世丰农业销售总监郑佰兵表示，产业行情整体复苏成为直接拉动因素。上半年，世丰农业的美国红枫‘十月光辉’卖了4万株左右，胸径2厘米至9厘米规格的销售一空，胸径10厘米的也只剩了20多株。

　　拉动订单的另一大原因，是市场对工程苗木品质的要求越来越高，苗圃对小苗的要求自然随之提升。世丰农业苗木的高品质在业内已经获得认可，又是组培生产的方式，苗木质量得到了充分保证。所有订单中，两三年生苗虽然价格高得多，但仍然愈发受到客户青睐。郑佰兵分析说，3年生苗已经完成了最基本也最重要的3次修剪，这项工作有些苗圃做不好，我们宁愿花更多钱保证其质量。

　　建立组培中心，世丰农业的主要目的是解决自己苗圃生产所需的小苗。8年前，公司的苗木都是从国外采购，要实现自产又保证苗木质量的话，必须有自己的组培中心，国内目前的小苗品质难以满足需求。所谓提高苗木品质的门槛，并不单单是修剪、标准化、容器化、分支点等，高质量工程苗要从小苗抓起。

　　据了解，该组培中心的设备是目前世界上最好的3套系统之一，用的是国外最纯正的母本，大棚炼苗、室外炼苗阶段要求严格。组培中心建成的第一年，高薪请来荷兰的组培经理指导生产、培养团队。

　　后来招聘的工作人员，都要求是没有任何工作经验的“一张白纸”。就是要保证严格按国际标准执行，不让所谓的“经验”左右工作流程，杜绝所谓的“差不离”。

　　从组培到工程苗，国外可能是3个公司分工合作，而世丰农业“一手包办”了。在公司总经理赵中华看来，国内市场的特殊性，反倒为“世丰模式”提供了巨大机遇。

 

订单式生产能做到今天的成绩，背后的推动力绝不只是一个组培中心。起决定作用的，正是世丰农业的企业目标：做顶尖的产品，树立苗木产业的品牌。

　　“基地建设、技术投入都是最好的。”赵中华表示，公司参加大小展会都是特装，这一点很多人到现在也不理解。其实道理很简单，除了做最好的产品，也要打造顶尖企业的行业形象。业内经常以时间为单位衡量国内苗木产业与国外的差距，其实相差的不仅是苗木品质，更重要的是“态度”。态度、理念不转变，差距永远难以拉近。

　　苗圃管理的高程度机械化，也是实现订单式生产的重要助力。对于机械化建设，世丰农业的原则是：能用智能的不用机械，能用机械的不用人工。起苗机、种苗机、打药机、有GPS定位系统的除草机等，都是从国外购买的原装机械，前后投入上千万元。负责两万亩地的两套灌溉系统也是以列色原装设备，投资额2000万元左右。

　　在世丰农业看来，机械化除了节省人工，更重要的是能培育出好苗子。机械最“忠心”，最精确，不会因为天热了粗粗除草，也不会因为工作时间长了，剩下的地就少浇点水，而这些细节都影响着苗木的整体质量。当然，这些投资已经早早收回。

　　今年，公司新建的研发中心将开始运作,主要职能是自主选育公司需要的绿化苗木和果树新品种。苗木的选育范围将主要集中在国内外彩叶树种上。

　　“单凭这些，我们就要比别人领先5年到10年时间。”郑佰兵表示，以创新为动力做到最好，正是公司的核心竞争力所在。
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